Utilisation et mode de fonctionnement d'une membrane imperméable en PEHD

La fonction principale de membrane imperméable en PEHD L'objectif est d'assurer l'étanchéité et la prévention des fuites par isolation physique, avec des applications dans de nombreux domaines. La qualité de la mise en œuvre influe directement sur l'efficacité anti-infiltration et doit respecter des procédures normalisées.

Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée :

Principales utilisations de la membrane imperméable en PEHD

Grâce à sa résistance aux acides et aux alcalis, son imperméabilité et sa grande flexibilité, membrane imperméable en PEHD est principalement utilisé dans des scénarios nécessitant la prévention de la pénétration de liquides, tels que l'eau, les eaux usées, les polluants, etc.

1. Protection de l'environnement et traitement des déchets : décharges (isolation du lixiviat du sol/des eaux souterraines), sites d'élimination des déchets dangereux (systèmes anti-infiltration à double couche pour améliorer la sécurité) et stations d'épuration (bassins aérobies, prévention des fuites des parcs de stockage des boues).

2. Conservation de l'eau et ingénierie hydraulique : renforcement anti-infiltration des réservoirs/barrages (pour réduire les pertes d'eau), canaux/tunnels de transport d'eau revêtus (pour minimiser les pertes de transport d'eau) et restauration des zones humides artificielles/lits fluviaux (pour prévenir l'infiltration des eaux souterraines ou la propagation des polluants).

3. Génie municipal et paysager : Lacs artificiels/piscines en bord de lac (maintien du niveau d'eau), jardins sur les toits/garages souterrains (prévention des fuites d'eau de pluie), tunnels de services publics urbains (imperméabilisation des murs extérieurs pour empêcher l'infiltration des eaux souterraines).

4. Agriculture et aquaculture : canaux d’irrigation/réservoirs (conservation de l’eau), bassins d’aquaculture (prévention des fuites d’eau des bassins, isolement des contaminants du sol et facilitation de la régulation de la qualité de l’eau).

5. Ingénierie des transports et de l'énergie : Sous-couches routières/ferroviaires (Prévention des tassements et des soulèvements dus au gel causés par l'infiltration des eaux souterraines), tunnels de métro/stations souterraines (Étanchéité structurelle pour empêcher les infiltrations d'eaux souterraines), zones de stockage de pétrole et de gaz (Étanchéité des bassins pour prévenir la pollution par les fuites de pétrole).

Méthode de fonctionnement du PEHD Membrane imperméable

Fonctionnement de membrane imperméable en PEHD doit suivre le processus de « traitement des fondations, pose, soudage/collage, essais et protection », l'objectif principal étant d'assurer l'intégrité de la membrane et l'étanchéité des joints :

1. Préparation avant l'opération

-Traitement des fondations : Enlever les pierres, les racines d’arbres et les débris pointus de la surface des fondations, les compacter et les niveler (avec une pente conforme aux plans et évitant l’accumulation d’eau) ; si les fondations sont constituées d’un sol meuble, une couche de géotextile ou de sable et de gravier calibré doit être posée pour améliorer la capacité portante.

- Inspection des matériaux : Vérifier les spécifications (épaisseur, largeur) et la qualité (absence de dommages, de trous, de plis) de la membrane imperméable en PEHD, et prévoir une largeur de chevauchement suffisante sur site, généralement de 10 à 15 cm.

2. Opération de pose Direction de pose : En fonction de la forme du site, poser le long de la pente, du plus bas au plus haut, et chevaucher les poutres parallèlement à la direction de la pente afin d'éviter une pose sur de longues distances le long de la pente et de réduire le risque de glissement.

- Technique de pose : La membrane imperméable en PEHD doit être naturellement détendue afin d'éviter un étirement excessif pouvant entraîner un rétrécissement et des fissures ultérieurement. Elle doit être ajustée au fur et à mesure de sa pose afin d'assurer une bonne adéquation avec les fondations. Pendant l'installation, il est interdit au personnel de traîner des objets durs sur la membrane afin d'éviter les rayures.

-Fixation temporaire : En haut, en bas ou dans un coin de la pente, utilisez des sacs de sable ou des tranchées d'ancrage pour fixer temporairement le corps de la membrane imperméable en PEHD afin de l'empêcher de se déplacer sous l'effet du vent.

3. Traitement conjoint (étape clé, déterminant l'effet anti-infiltration)

- Méthode de soudage (méthode courante, adaptée aux membranes imperméables en PEHD) : Chauffer le joint avec une machine à souder à air chaud (double ou simple piste) pour faire fondre la membrane imperméable en PEHD et la presser ensemble pour l'étanchéité.

-Contrôle des paramètres : température de soudage (180-220 ℃, ajustée en fonction de l'épaisseur de la membrane imperméable en PEHD), vitesse de déplacement (1-3 m/min), pression (garantissant une fusion étanche).

-Pièces spéciales : la technique de soudage d’angle enveloppé doit être utilisée aux angles et aux bords pour éviter les joints à angle droit ; lors du raccordement à des canalisations, des murs, etc., des brides doivent être prévues ou des pièces de forme spéciale doivent être soudées.

- Méthode adhésive (méthode auxiliaire, adaptée aux réparations locales ou aux zones ne pouvant être soudées) : Appliquer un adhésif spécial pour membrane imperméable en PEHD sur le joint, aligner et compacter, puis laisser durcir (le temps de durcissement doit suivre les instructions de l'adhésif, généralement plus de 24 heures).

4. Détection des coutures

- Contrôle de la pression d'air : Pour le joint de soudure à double passe, insérer le pistolet de contrôle de pression d'air dans la cavité de soudure, appliquer une pression de 0,2 à 0,25 MPa et la maintenir pendant 30 secondes. Si la chute de pression est inférieure ou égale à 10 %, le joint est conforme ; sinon, une réparation de la soudure est nécessaire.

-Test sous vide : Pour les joints soudés ou collés des monorails, recouvrir les joints d'une hotte à vide, mettre sous vide à -0,02 MPa et observer la présence de bulles ; l'absence de bulles est considérée comme un critère de conformité.

- Inspection visuelle + inspection manuelle : vérifier si le cordon de soudure est plat, sans manque ni brûlure, et si les bords sont alignés.

5. Protection de la couverture

-Après avoir passé l'inspection conjointe, il est nécessaire de recouvrir rapidement la couche protectrice afin d'empêcher la membrane imperméable en PEHD de vieillir sous l'effet direct de la lumière du soleil ou d'être endommagée par des travaux de construction ultérieurs :

-Si utilisé pour les décharges, les réservoirs d'eau, etc., une couche de géotextile + de terre de couverture (épaisseur ≥ 30 cm) ou de béton est généralement posée ;

-Les bassins d'aquaculture et autres espaces similaires peuvent être directement remplis d'eau afin d'éviter que des objets pointus n'entrent en contact avec la membrane.

Précautions d'utilisation

- L'opération ne doit pas être effectuée par temps de pluie ou de vents forts, tels qu'une vitesse de vent supérieure à 5, afin d'éviter les membrane imperméable en PEHD déplacement ou affectant la qualité du soudage ;

-Le joint doit être maintenu propre et sec, sinon cela affectera l'effet de soudage/collage ;

-Une fois l'opération terminée, il est interdit d'empiler des objets lourds ou de rouler mécaniquement sur la membrane imperméable en PEHD afin d'éviter tout dommage.

Grâce à une construction standardisée, membrane imperméable en PEHD permet d'obtenir un effet anti-infiltration stable à long terme et de s'adapter aux besoins d'ingénierie de différents scénarios.

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